由于此方法是空场法与崩落法的有机结合,因此这种方法具有两种方法的优缺点,而且在技术上有更高的要求和难度,再加上技术力量薄弱,最初方案考虑不尽周全,故在方案的实施过程中出现了一些问题,集中表现为以下几个方面:①电耙道做为放顶巷道,布置在矿岩接触面处,而此位置矿石极易沿矿岩接触面滑落,造成部分耙道、漏头严重垮帮;②分层凿岩道按半岩半矿掘进,甚至进入矿体导致分层凿岩道所在位置的矿石放出角偏小,部分地段只有40°,比空场下矿石放出角53°小得多,故采场内部分矿石残留下盘造成矿石损失,影响该方法技术指标的提高;③分层凿岩道与堑沟凿岩道所控制的爆破矿量划分不合理,即分层凿岩道与堑沟凿岩道的分段高度确定不合理;④中孔排距过大,导致大块率较高,二次爆破频繁。
针对空场法设计方案在施工过程中存在的问题,必须进行进一步完善与优化,真正解决采切比高、采矿成本高的问题。其具体措施如下:①电耙道布置在围岩中,仅做为出矿巷道,不再担负放顶巷道的任务,从而解决了因电耙道、漏斗垮帮而影响采场出矿的问题;②分层凿岩道、堑沟凿岩道在布置时既要考虑矿石的放出角,兼顾相关工程,还要按设计中线给点放线、施工,解决了矿石残留采场造成人为损失的问题;③合理确定分层凿岩道与堑沟凿岩道的分段高度,经技术分析,确定分层凿岩道、堑沟凿岩道的分段高度分别为6~8m、10~12m,从而解决了控制矿量上多下少的不合理布局。附图是方案改造前后的对比图;④中孔排距由1.8m调整为1.6m;⑤分层凿岩道改为大断面T4G出矿巷道。
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